İçeriğe geç
İstanbul5 Kasım 2026, Perşembe İMSAK'A5:10
Teknolojik Haberi
Son Dakika Haberleri 00:56:48
Gündem

Endüstriyel ambalaj sektöründe çok katmanlı polietilen film üretimi Bilecik tesisinde sürüyor

Çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, Bilecik tesisinde yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesiyle 27 ülkeye uzanan sevkiyat operasyonunu sürdürüyor.

İstanbul 3 dk 0 görüntüleme
Endüstriyel ambalaj sektöründe çok katmanlı polietilen film üretimi Bilecik tesisinde sürüyor

Çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, 1930’dan beri ambalaj sektöründe faaliyet gösteren köklü bir grubun parçası olarak 2021’de Bilecik’te faaliyete geçen tesisinde beşinci yılını tamamlarken, tam otomatik makine parkuruyla yılda 10 bin ton polimer işleme kapasitesine sahip bir yapıyla sanayiye teknik çözümler sunuyor.

Gıda ve hijyen standartlarına uygun kurulan üretim merkezinde tüm süreçler devamlı ve temassız yöntemlerle kontrol ediliyor. Üretilen filmlerin kalınlıkları, enleri ve diğer teknik nitelikleri malzemenin uygulanacağı operasyonun şartlarına göre belirleniyor. Tesisin üretim portföyü ağırlıklı olarak palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbalarından oluşuyor.

Teknik ölçüler ve koekstrüzyon yapısı

Tesisin üretim sınırlarını belirleyen temel ölçü aralıkları şu şekilde sıralanıyor:

  • Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
  • Kalınlık: 20-250 mikron
  • Genişlik: 1265-2200 mm
  • Film formu: Hortum veya tek kat
  • Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı üretim metodunda film tek bir yüzey yerine birlikte ekstrüde edilen katmanların birleşimiyle hazırlanıyor. Bu metot delinme direnci, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey davranışı gibi fonksiyonel özellikleri tek yapıda topluyor. Katkı alternatifleri kullanım şartına göre şekilleniyor. Stretch Hood grubunda UV katkısı, big bag iç torbalarında kalıcı ve geçici antistatik, kolay açılan laminasyon filmlerinde antifog katkısı sağlanıyor.

Palet örtülerinin ayrışan özellikleri

Bilecik tesisinde üretilen üç palet örtüsü modeli paketleme hatlarının altyapısına göre farklılaşıyor:

  • Stretch Hood: Tam otomatik makineyle, ısıl işlem olmadan uygulanıyor. Ürüne göre mukavemet ve esneme değeri sunarken isteğe bağlı UV katkısı içeriyor.
  • Shrink Hood: Otomatik hatta veya manuel tabancayla, ısıyla büzülerek uygulanıyor. Her senaryoda otomatik sistem yatırımı gerektirmemesiyle öne çıkıyor.
  • Y-Hood: Otomatik hood makinesi gerekmeden kullanılıyor. Palet ölçüsüne oturan formu ve daha az plastik kullanımıyla dikkat çekiyor.

Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri seramik, çimento, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli yük taşıyan sektörlerde tercih ediliyor. Seçim aşamasında paketleme hattı, ısı kullanımı ve yük yapısı birlikte değerlendiriliyor. Perakendede kullanılan POF ve PVC filmlerden farklı olarak polietilen esaslı üretilen Shrink Hood, palete geçirilip kontrollü ısıyla büzülerek yükü sarıyor.

Y-Hood tasarımı ise standart körüklü modellere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 arasında daha az plastik sarfiyatı sağlıyor. Köşe ve kenarlarda film birikmesini önleyen formu, istiflemede dengeyi artırıp kaymayı engelliyor. Tek tek veya perforeli rulo halinde sunulan ürün, makine yatırımı olmayan işletmeler için pratik bir alternatif sunuyor.

Laminasyon çözümleri ve küresel standartlar

PE laminasyon filmleri ambalajların iç ya da dış yüzeyinde bariyer ve yapışma görevi üstleniyor. Pet food ambalajında delinme direnci ve kolay yırtılma, dondurulmuş gıdada soğukta esneklik, ıslak mendilde ısıl yapışma ve nem direnci öne çıkıyor. Kuru gıda, toz dolum ve granül için çok amaçlı çözümler sunuluyor. Big bag iç torbaları körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi olarak üretilirken, tesiste octabin iç torbası ve malç filmi imalatı da yapılıyor.

Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026’da genel olarak uygulanmaya başlarken, taşıma ambalajı yeniden kullanım hedefleri 2030’da yürürlüğe giriyor. İhracatçıların plastik tasarrufu hesaplarını aynı palet ve yük koşullarında yapması gerekiyor. Fabrikadaki laboratuvarda çekme, uzama, kopma, ısıl kaynak, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack testleri yürütülüyor. Firma Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 belgelerine sahip.

Süreçlerde su ve yakıt tasarrufu, malzeme verimliliği, elektrikli ve gazlı forkliftler, gün ışığına göre ayarlanan mesai saatleri, toplu taşıma servisi ve yemekhane atıklarının hayvan barınma kurumlarına iletilmesi uygulanıyor. Şirket ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada’nın da bulunduğu 27 ülkeye ürün gönderiyor.

Avrupa temas noktaları

  • Hollanda
  • Bulgaristan
  • Polonya
  • İspanya
  • Almanya

Öne Çıkanlar

Diğer Haberler